h型鋼生產廠家鋼結構生產常見質量問題
一、下料:
1、腹板、翼板板材對接不符合規范要求（腹板拼接長度≥600mm，翼板拼接長度≥兩倍板寬）
2、切割邊緣不平整，局部缺口較大
3、切割尺寸偏差較大，不符合規范標準（翼、腹板寬度允許偏差±3mm）
4、清渣不到位
5、下料余量過多（等截面H型鋼允許余量±20mm，變截面允許余量±30mm，吊車梁不放余量）
二、組立
1、焊接H型鋼一端不平齊
2、腹板與翼板的間隙過大
3、翼板垂直度不符合規范標準（垂直度允許偏差：翼板寬度b÷100，且不大于3mm）
4、腹板偏心度不符合規范標準（偏心度允許偏差2mm）
5、定位焊間隔長度不一，焊點大小不一致
6、截面大于500mm的焊接H型鋼未打斜撐
三、埋弧焊
1、吊運構件、翻轉構件時操作不當，造成構件變形
2、氣孔多。（不允許有氣孔）
3、補焊，打磨不到位，打磨外觀差，不順滑，且大部分挖磨
4、焊腳尺寸大小不一致，焊道跑偏
四、副件
1、副件未按圖紙制孔，主要為偶撐板，規格不一
2、切割外觀差（耳板的切割轉角應采用弧角）
3、三角板的規格不一致
4、放置零部件時堆放不整齊，未按各個項目分類放置
五、矯正
1、單鉤吊運構件一次起吊2支以上
2、構件在矯正時強行用行車吊構件，造成構件變形
3、翼板垂直度不符合規范標準（垂直度允許偏差：翼板寬度b÷100，且不大于3mm）
4、腹板變形
5、機臺所造成的構件變形，操作人員未及時反饋保修
六、裝配
1、切割坡口角度不一致，外觀差，焊渣未清理
2、端板與翼板的角度與圖紙不符
3、焊道間隙過大，影響二保焊外出成型
4、規格相似的零部件用錯
5、構件整體尺寸，對角線，零部件尺寸，方向，垂直度與圖紙要求不符，或偏差過大
6、裝配前未能及時熟悉圖紙，經常出現錯誤，合格率低甚至批量錯誤
